Máquina de revestimento de transferência de eletrodo de bateria

Battery Electrode Transfer Coating Machine
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Máquina de revestimento de transferência de eletrodo de bateria

Modelo: TOB-SY400-6M
A máquina de revestimento de transferência de eletrodo de bateria TOB-SY400-6M é usada para revestimento de precisão de ânodo e cátodo de bateria de íon de lítio, que é composto principalmente de parte de desenrolamento, parte da cabeça, parte do forno, parte de tração, parte de enrolamento e parte de controle elétrico.

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Introdução de Produto

Máquina de revestimento de transferência de eletrodo de bateria

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Especificação

A máquina de revestimento de transferência de eletrodo de bateria TOB-SY400-6M é usada para revestimento de precisão de ânodo e cátodo de bateria de íon de lítio, que é composto principalmente de parte de desenrolamento, parte da cabeça, parte do forno, parte de tração, parte de enrolamento e parte de controle elétrico.

A pasta misturada é revestida uniformemente no substrato para garantir que o tamanho e o peso estejam dentro da faixa do processo. Após a secagem, é enrolado para preparar o processo posterior.

Fluxograma de processo do equipamento

Desenrolamento do substrato → Estabilização de tensão → Revestimento de transferência → Secagem → Estabilização de tensão → Tração → Rebobinamento e correção

Parâmetro substrato

Item	Cátodo	Ânodo
Substrato	Folha de alumínio	Folha de cobre
Largura (mm)	100-330	100-330
Espessura (µm)	9-15	6-15
Nota: durante a aceitação, a folha de alumínio ou folha de cobre utilizada não deve apresentar folga, espessura e peso irregulares, óleo superficial e outros fenômenos que afetem o desempenho do revestimento.

Parâmetro de pasta

Item	Cátodo	Ânodo
Material	LFP, NCM, etc.	Grafite
Solvente	NMP	DI-Água
Conteúdo sólido (% em peso)	40-85	35-65
Gravidade específica da pasta (g/cm3)	1.5-3.0	1.0-2.0
Viscosidade (mPa.s)	5000 ~ 15000	3000 ~ 8000
Observação: (1) O teor de sólidos do mesmo lote de chorume: flutuação menor ou igual a ±0,5%. (2) A viscosidade do mesmo lote de pasta: flutuação menor ou igual a ±500mPa.s, 25±2 graus.

Parâmetro de revestimento

Item	Cátodo	Ânodo
Modo de revestimento	Revestimento de transferência contínua e intermitente	Revestimento de transferência contínua e intermitente
Largura do revestimento (mm)	Máx. 300	Máx. 300
Espessura seca do revestimento único (µm)	80 ~ 250	80 ~ 250
Peso do revestimento de lado único (g/m2)	100 ~ 250	80 ~ 200
Velocidade de revestimento (m/min)	0.5-2	0.5-3
Descrição: a velocidade de revestimento está relacionada às características do produto (sistema de material, espessura de revestimento, conteúdo de sólidos, temperatura), a velocidade máxima de revestimento indicada na tabela não pode atender aos requisitos especiais do processo de revestimento.

Parâmetro de especificação do equipamento

Não	Item	Contente
1	Largura do rolo	400mm
2	Velocidade mecânica (sem carregar)	Máx. 3m/min
3	Especificação de desenrolamento	Diâmetro do rolo: Máx.. 200mm Carga-rolamento: Máx.. 100kg Especificação do rolo: diâmetro interno de 3 polegadas (cerca de 76,2 mm), comprimento menor ou igual a 450 mm. Material do rolo: metal, plástico ABS, papel.
4	Especificação de enrolamento	Diâmetro do rolo: Máx.. 200mm Carga-rolamento: Máx.. 100kg Especificação do rolo: diâmetro interno de 3 polegadas (cerca de 76,2 mm), comprimento menor ou igual a 450 mm. Material do rolo: metal, plástico ABS, papel.
5	Modo de aquecimento do forno	Aquecimento elétrico
6	Construção do forno	3 seções x 2 m/seção=6m, camada única
7	Temperatura do forno	Grau máximo. 140

Componentes principais

Não	Nome da Unidade	Quantidade	Observações
1	Unidade de desenrolamento	1 conjunto	Estação de trabalho única, troca manual de rolo
2	Unidade de revestimento	1 conjunto
3	Unidade de forno	1 conjunto	Camada única, 2m x 3seções=6m, aquecimento elétrico
4	Unidade de tração	1 conjunto
5	Unidade de enrolamento	1 conjunto	Estação de trabalho única, troca manual de rolo
6	Sistema de controle eletrônico	1 conjunto

Unidade de revestimento

Não.	Item	Contente
1	Modo estrutural	Estrutura geral da placa vertical, tratamento de cromagem superficial. A chapa metálica é feita de SUS304.
2	Motor de acionamento principal	Servo motor, conector flexível para transferência de energia
3	Modo de condução intermitente	Servo motor
4	Ajuste da altura da folga entre o raspador e o rolo de revestimento	Ajuste servo automático, controle por tela sensível ao toque. a resolução é ajustada para 0,1um
5	Estrutura do raspador	Raspador-de vírgula dupla face, superfície galvanizada, diâmetro maior ou igual a 78 mm
6	Controle de rotação do ângulo do raspador	Controle manual (rotação da alça)
7	Rolo de revestimento (rolo de aço)	Diâmetro maior ou igual a 100 mm, superfície revestida com cromo duro
8	Rolo traseiro (rolo de borracha)	Diâmetro maior ou igual a 100mm, superfície revestida com adesivo EPDM
9	Estrutura de mistura do tanque de material	O cilindro sem haste aciona a haste de mistura para se mover em linha reta, com velocidade ajustável para evitar a sedimentação da lama.
10	Placa defletora	Placa POM + esponja de espuma
11	Ajuste da largura do revestimento	Altere a largura do revestimento ajustando as placas defletoras esquerda e direita
12	Unidade de acionamento do rolo raspador	Elevação e compressão do cilindro
13	Modo de operação	Operação combinada de tela sensível ao toque + botão

Lista de peças vulneráveis e consumíveis

Não.	Nome	Ciclo de substituição	Observação
1	Rolo de aço de revestimento	1 ano	Moagem regular
2	Rolamento de rolos de revestimento	1 ano	Substituição regular
3	Rolo de borracha de revestimento	6-8 meses	Moagem regular
4	Rolamento traseiro	1 ano	Substituição regular
5	Eixo de ar	Mais de 1 ano	Se houver vazamento de ar, a mangueira de borracha interna pode ser substituída
6	Rolamento sobre rolo	2 anos	Peças vulneráveis (preste atenção à manutenção)
7	Elemento de filtro de ar	6-12 meses	Peças vulneráveis, substituição regular
8	Tubo de aquecimento	12-18 meses	Partes vulneráveis
9	Sonda de detecção de temperatura	6-12 meses	Partes vulneráveis

Observação:

1) O ciclo de substituição de peças vulneráveis deve basear-se na utilização real.

2) A tabela é apenas para referência, consulte a lista fornecida no momento da entrega do equipamento.

Requisitos de infraestrutura de equipamentos

Não.	Item	Contente
1	Dimensão geral	Equipamento sobre L8,1m * W2,0m * H2,1m (a largura não inclui o quadro elétrico e o comprimento não inclui o espaço operacional)
2	Requisitos de energia	AC380V trifásico ± 10%, 50 Hz, aterramento de proteção do fio terra. Potência instalada do equipamento: 55KW, número de potência principal: 1.
3	Ar comprimido	1) Pressão do ar comprimido: Maior ou igual a 0,6 MPa, flutuação da pressão do ar ± 1% (ar limpo após remoção de água, isento de óleo, filtração e estabilização de pressão) 2)Consumo de ar comprimido: 10m3/h, número de interfaces: 1. 3) Especificação do tubo de gás: Φ12 mm.
4	Requisitos ambientais	1)Temperatura ambiental: A parte do revestimento é de 25 ± 5 graus (de acordo com os requisitos do processo do comprador). 2) Umidade relativa: 10% a 30% RCH (de acordo com os requisitos do processo do comprador). 3)Limpeza: Classe 100000 (de acordo com os requisitos do processo do comprador).
5	Requisitos de solo	1)Peso total do equipamento: cerca de 3 toneladas. 2)Planicidade do solo ± 5mm/m2, capacidade de carga maior ou igual a 500kg/m2.
6	Volume de ar do forno	1) O volume máximo de ar de exaustão, a 140 graus, cátodo 2000m3/h, ânodo 2000m3/h. 2) O volume máximo de ar fresco, a 60 graus, cátodo 1500m3/h, ânodo 1500m3/h.